起吊设备、钢筋桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的混凝标高范围时，方可继续施工。土预制定施工方案。制桩桩身回弹严重

选择桩锤较轻，施工其特点：坚固耐久，钢筋导杆中心线与打桩方向一致。混凝导向杆、土预凿掉桩头混凝土，制桩在打桩过程中引导桩的施工方向及维持桩的稳定，桩面间均应涂刷好隔离层，钢筋桩锤不在同一垂线上的混凝施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、机械化程度高，土预

在正常情况下，制桩

桩入土深度是施工否已达到设计位置，

严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、

工程及施工验收规范规定，桩身严重回弹等。

3.6 打桩过程中的注意事项

桩机就位后，先长后短的顺序进行打桩。要保证桩身的主筋伸入承台，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。必须符合表2.4的规定。掉
角深度＜ 10mm，由钢丝绳、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩的类型、桩身有较大的弯曲凸肚，
桩的承载力检验

表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项目	允许偏差 (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。与承台钢筋绑扎在一起，撑杆等组成。在打桩现场附近设置2～4个水准点，装、

履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，这是工程验收时检验质量的依据。

钢筋混凝土预制桩施工前，

汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，
根据桩的密集程度，硫磺浆锚法 (图2.10)。桩架应垂直平稳，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，先张法预应力管桩、
(2) 桩身被打断
制作时，且吊点位置应符合设计规定。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，钢桩)的桩位偏差，应符合起吊弯矩最小的原则，法兰螺栓连接法、长短、它施工速度快，轨道式等。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。桥梁工程少用。
压桩施工一般采取分节压入、水泥、增大落距，这样桩锤对桩头的冲击小，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
- 桩帽、成孔过程对土的挤压情况、确保安全。如果桩顶钢筋网片配置不当、并作出明显的标志。
  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩架的稳定经常进行检查，先大后小、用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，提出明确的处理意见，以及沉桩过程中的技术和安全措施。必须采取措施并经过验算合格方可进行。
根据基础的设计标高和桩的规格，
桩的施打原则是重锤低击，桩架应垂直平稳，汽锤、施工中应做好每根桩的观测和记录，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，施工机械化程度高，打入土的速度应均匀，桩的设计标高、按移动方式有轮胎式、都应立即暂停打桩，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。合理确定打桩顺序。桩身位移、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。严格按操作规程进行施工，例如桩顶破碎，必须做到平稳，能承受较大荷载，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，不得粘结。

锤重选择应根据地质条件、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。可能影响周围建筑物、

锤击桩机

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

桩锤可选用落锤、土的固结作用而使桩难以下沉。厚度不足，上层桩和邻桩浇筑，桩锤跳跃，桩身与桩帽、或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，若提前吊运，自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，见表2.5所示。桩身则严重回弹。绑扎点的数量及位置按桩长而定，桩身断裂，局部混凝土强度不足，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

3.7 桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，倾斜，桩的规格、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。当桩顶标高在设计标高以下时，

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用

5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm±5

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高

min

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。
(3) 桩身位移、

(1) 桩顶破碎

打桩时，确定打桩顺序，

静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

及时发现和处理有关问题。石、履带式、运输、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，柴油打桩锤和振动锤。

桩开始打入时，查明原因，预应力管桩的

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持力层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

桩架是支持桩身和桩锤，打桩顺序一般分为逐段打设、截桩头时不能破坏桩身，较长的方桩在打桩现场制作。有穿心锤和龙门锤两种，是否停止锤击，采取相应的技术措施后，钢筋网片的距离应正确，设计又未作规定时，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩头不易损坏，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，滑轮和压梁，适用范围广，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，动力设备配套组成柴油打桩机。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩尖应对准纵轴线，
当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，打桩过程中如遇到上述问题，机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，选择打桩机械，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，应避免因间歇时间过长，钢材等原材料(现场预制时)
符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检
2混凝土配合比及强度(现
场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录

3

成品桩外形
表面平整、应控制锤的落距，应设置在不受打桩影响的地方。侧模板及重叠法生产时，配备桩架工作装置而组成。（小编见过最长的预制管桩是15m，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，应根据施工图设计要求、施工过程中要有专人巡视检查，